Из определения терминов
Невозможно идеально точно выполнить гидравлический расчет, учесть изменяющуюся величину естественного циркуляционного давления, при монтаже возможны отклонения от проекта:
- другие трубопроводы, чем в проекте,
- отступления при прокладке трубопроводов: дополнительные длины на участках трубопроводов, дополнительные местные сопротивления и т. д.
При наладке системы:
основная задача - обеспечить требуемое потокораспределение для поддержания заданного температурного режима в помещениях.
Это возможно только, если ясна реальная картина потокораспределения в гидравлической сети, для этого необходимо иметь возможность измерить расходы тепло-холодоносителя на участках и перепады давления на отдельных стояках и ответвлениях.
Вторая задача для арматуры - измерение реальных значений параметров гидравлической сети. После измерения и сравнения с требуемыми значениями следует изменить перепады давления во второстепенных кольцах так, чтобы достигнуть требуемых значений расходов тепло-холодоносителя.
Это возможно выполнить вручную в процессе наладки системы.
Третья задача для арматуры - ручное управление (настройка) в процессе наладки.i
В процессе эксплуатации системы изменение расхода тепло-холодоносителя через теплообменник фэнкойла с помощью двухходового регулирующего клапана вызовет перераспределение потоков тепло-холодоносителя через другие фэнкойлы на стояке или ответвлении, а также и на других магистральных участках гидравлической сети. В этом случае требуется постоянно, независимо от возмущений, поддерживать перепад давления на стояках или ответвлениях на заданном уровне. Четвертая задача для арматуры -автоматическое регулирование расхода и перепада давления в процессе функционирования системы. Требуется два вида гидравлической балансировки и соответственно балансировочной арматуры:
- статическая в системе с постоянным расходом тепло-холодоносителя на участках, необходимость в ней возникает при гидравлическом расчете и в процессе наладки системы перед пуском ее в эксплуатацию;
- динамическая в системе с переменным расходом тепло-холодоносителя на участках, эта балансировка необходима постоянно и ее возможно осуществить только применением автоматических устройств.
- поддержание постоянства перепада давлений или расхода в ручном или автоматическом режиме,
- измерение параметров гидравлической сети она должна выполнять запорную функцию и функцию спуска тепло-холодоносителя из системы.
Балансировочные клапаны - это трубопроводная дросселирующая арматура переменного гидравлического сопротивления, предназначенная для обеспечения расчетных расходов на всех участках гидравлической сети путем стабилизации циркуляционных давлений во всех кольцах циркуляции.
При подборе и настройке гидравлических балансировочных клапанов используется следующая общая зависимость:
ΔР=(0,01G/Kv)**2
где
ΔР - потеря давления в клапане, кПа;
G - расчетный расход проходящей через клапан среды, м3 /ч;
kv - условная пропускная способность клапана, м3 /ч.
Для обеспечения возможности настройки балансировочных клапанов в проектной документации должны быть указаны:
- расчетный расход проходящей через клапан среды в м3 /ч;
- расчетная потеря давления в клапане в кПа;
- расчетный (требуемый) перепад давления на стояке или ответвлении системы тепло-холодоснабжения;
Балансировочные клапаны
Любая климатическая система, будь то
- система отопления,
- вентиляции или кондиционирования воздуха,
Нарушение расчетных параметров может быть вызвано несколькими факторами:
- отклонениями при монтаже (применение не соответствующих труб или компонентов),
- неправильной настройкой системы,
- отклонение от расчетных параметров в течение какого-то времени из-за неправильной эксплуатации.
- и самое распространенное - это несанкционированное вмешательство в схему системы отопления.
Последнее происходит, как правило, по двум причинам:
- Очень часто - это замена радиаторов на другой тип или установка новой за-й арматуры.
- это нарушение работы системы из-за изменения параметров самой системы ввиду изменения внутреннего проходного сечения труб. Такое изменение происходит из-за «зашлаковывания» труб солями кальция и магния растворенными в воде.
Такие устройства называются балансировочными вентилями.
Из изложенного выше вытекает необходимое уточнение:
При подборе клапанов следует предусматривать некий запас по диапазону регулирования не только на период пуска и регулировки, но для корректировки работы системы в период эксплуатации
Балансировочные вентили предназначены для уравнивания гидравлического сопротивления на различных участках системы отопления с целью равномерного распределения теплоносителя.
Разность гидравлических сопротивлений между различными участками обусловлена разной протяженностью трубопроводных линий.
Создание искусственного подпора путем уменьшения проходного сечения (дросселирования) на участках с низким сопротивлением называется балансировкой системы.
Правильная балансировка позволяет не только создать максимальный комфорт и оптимизировать работу системы, но и значительно снизить энергозатраты.
Балансировочные вентили позволяют производить замер давления до и после за-го устройства при помощи штуцеров, которые вворачиваются в специальные гнезда. Для измерения расхода применяется электронный измеритель дифференциального давления для прямого считывания расхода и давления.
Для непрямого считывания применяется шкала на рукоятке клапана, которая показывает количество оборотов. По специальной таблице и показаниям шкалы можно определить расход проходящей через вентиль жидкости, либо его задать.
Клапан дифференциального давления
В тех случаях, когда в системе отопления срабатывает терморегулирующая аппаратура, например зональный вентиль или термостатический клапан, перекрывая тем самым частично или полностью проход для движения теплоносителя, циркуляционный насос, работая с постоянной производительностью, испытывает перегрузки оттого, что часть теплоносителя остается невостребованной.
Для поддержания нормального режима работы насоса служит клапан дифференциального давления или перепускной байпасный клапан, который предохраняет циркуляционный насос от перегрузки, перепуская часть теплоносителя из прямой линии в обратную.
Именно поэтому данное устройство относится к группе безопасности.
Работа клапана дифференциального давления основана на контроле разности давлений в прямой и обратной линиях.
В случае, когда происходит запирание прямой линии давление в ней резко возрастает, а в обратной падает.
Настройка клапана производится путем изменения упругости пружины при помощи вращающейся рукоятки.
Значение величины срабатывания обозначены в Барах на неподвижном корпусе под вращающейся ручкой.
Максимальное давление по настройке составляет 0,7 Бар. (или иное значение в зависимости от типа изделия)
После настройки ручка фиксируется стопорным винтом.
Подбор клапана осуществляется по расходным диаграммам. Корпус устройства выполнен из горячештампованной латуни с никелированным покрытием.
Максимальная температура рабочей жидкости 110 градусов по Цельсию. Максимальное давление 10 Бар.
Термостатический вентиль
Термостатические регуляторы предназначены для регулирования температуры воздуха в помещении путем автоматического изменения количества, подаваемого в радиатор теплоносителя.
Состоит терморегулятор из
- терморегулирующего вентиля;
- термостатической головки;
При увеличении температуры сильфон растягивается и нажимает на шток терморегулирующего вентиля, который в свою очередь, перекрывает проходное отверстие, тем самым, уменьшая количество теплоносителя проходящего через радиатор.
При уменьшении температуры все процессы проходят в обратном порядке.
Таким образом, происходит автоматическое поддержание заданной температуры в помещении, что создает не только комфорт, но и существенно экономит расход энергоносителя.
Температура задается путем вращения ручки термостатической головки и определяется по числовому значению, обозначенному в специальном окне.
По таблице соответствия всегда можно определить его значение, тем более что эти цифры очень легко запоминаются.
Зональные вентили
Зональные вентили с двумя и тремя выходами являются органами регулировки, закрытыми в нормальном положении.
Они функционируют в паре с электромеханическим и электротермическим приводом и
управляются таймером, хронотермостатом или простым внешним термостатом. Клапаны производятся
с двумя либо тремя выходами, диаметром 1/2". 3/4", 1".
Конструкция затвора вентиля позволяет смягчить динамические воздействия, возникающие при включении насоса, тем самым ослабляя гидравлический удар, вызванный слишком быстрым закрытием клапана прерывания.
В случае отсутствия автоматического привода экстренное открытие клапана производится при помощи прилагающегося к нему колпачка.
Гидроизоляцию стержня затвора обеспечивает кольцевой уплотнитель. Когда он изнашивается, его можно легко извлечь.